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散熱器鋁外殼擠壓生產工藝規程

時間:2022-08-05瀏覽次數:2421 作者:頂泰鋁業

散熱器鋁外殼用于測試模具時,首根鋁棒應為150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前需要調整擠壓中心,擠壓軸、錠筒、模座出口在同一中心線上。試模和正常生產時,鋁棒的加熱溫度應在480-520℃之間。

鋁外殼

散熱器鋁外殼加熱溫度應控制在480℃左右,直徑小于200mm的平模保溫時間不少于2小時;如果是分流模,保溫時間應大于3小時;直徑大于200毫米的模具保溫4-6小時,以確保模具芯部溫度和外部溫度的均勻性。在試件或生產前,要用氣缸清潔墊清潔錠筒的內容器,并檢查擠壓機的操作是否有問題。


生產前,擠出機的自動檔應關閉,各段開關應歸零。從最小壓力開始慢慢加壓,排放約3-5分鐘,控制鋁填充過程中的壓力。壓力要控制在100Kg/cm2以內,電流表數據要在2-3A以內。一般可以排出80-120Kg/cm2,然后慢慢加速。在正常生產過程中,擠出速度受制于小于120 Kg/cm2的壓力。

鋁外殼

鋁制散熱器外殼在試?;蛏a過程中,如發現模具有卡死、掉牙、速度偏差過大等現象,應立即停機,采用點退的方式將模具取出,避免模具報廢。試?;蛏a過程中,出料口應通暢,根據出料情況合理控制墊料或夾具的松緊。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時停機。


在矯直過程中,要認真檢查前后變化,規范操作,用力適度,嚴格保證產品質量。根據生產計劃的要求,合理確定長度。鋸切時,鋸齒的進給速度不能太快,以免損傷端頭,端頭的飛邊和毛刺要去除。

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